聚合氯化鋁的生產具有很高的科技含量

  聚合氯化鋁的生產技術含量很高，在市場上逐漸擴大的凈水材料中，有更多的聚合氯化鋁廠家，經過調查發現，大多數的生產方法是不同的，但每一種生產方式都能保證較終的生產產品完全符合要求，只有說產品的質量才能帶來更大的市場。

  大多數生產方法是粘土礦石和鋁土礦的有效成分不能直接溶于酸中，往往先加入堿性溶劑，在高溫固相燒結中將氧化鋁轉化為可溶性鋁酸鈣粉，將礦石和輔料粉碎、充分焙燒成幾十至200個用途粉末。這一過程通常是在鈣粉廠完成的。以煅燒鈣粉為原料生產聚合氯化鋁。礦石中多種伴生元素對產品形成、較終狀態和飽和度有很大影響，其氧化鋁含量、粒度、燒成溫度、活化程度和堿性溶劑用量對聚合氯化鋁的生產有很大影響，因此礦石加工工藝對生產具有重要意義。鈣粉與鹽酸的反應比范圍很廣，需要預熱到一定溫度，才能完全由反應熱維持。反應過程受酸濃度、進料比和溶解時間的限制。

  該方法生產的聚合氯化鋁產品由于含有許多復雜的礦物雜質，且具有堿性，故渣量大，沉降速度慢，適宜時氧化鋁含量高，鹽堿度適宜時氧化鋁含量低，不利于高效噴霧干燥。另外，由于鈣含量的增加，產物的液體飽和濃度降低。